- 2021-09-11
- 2020-12-16
- 2020-12-02
- 2020-11-03
- 2020-11-03
- 2020-11-03
- 2020-11-02
- 2020-11-02
- 2020-11-01
- 2020-10-15
做新工艺的践行者
——枫林酒厂工艺科先进团队报道
在枫林酒厂有这样一群人,他们既是新工艺的践行者,又是细致耐心的新工艺讲解者。他们年轻,充满热情,平均年龄不到27岁。他们素质过硬,人才辈出,3年来,从他们中一共走出3位车间主任,1位车间副主任。他们就是枫林酒厂工艺科,一个积极向上,充满活力的团队。
勇当新工艺的排头兵
2011年7月,经过前期的攻坚克难,枫林酒厂正式开始试产。但由于新工艺自无到有,设备、工艺创新幅度大,国内外无经验参考,各项参数、标准仅靠大试数据来支撑,试产阶段困难重重,酒率、酒质甚至一度不如传统工艺。然而,新工艺作为公司的战略性项目,其成败事关公司发展,在遭遇连续几个月的挫败后,同年11月,为了实现枫林酒厂技术力量的统筹管理,更好的解决新工艺的技术难题,枫林酒厂工艺科正式成立。
为了深入了解生产中的问题,并第一时间予以解决,工艺员实行了分工序跟班生产,由于人手有限,一天工作10几个小时是常事,遇到设备调试的关键期,更是早上三、四点钟赶到现场,直到晚上九、十点钟才能结束。
新工艺中机械化分工序生产的一个特点就是对标准化要求高,试产初期,由于对设备性能掌握不够充分,一直未建立起合适的生产参数,蒸粮工序熟粮水分波动大,粮食水分偏高会导致摊粮、入箱困难,而粮食水分偏低又会影响后续发酵,因此酒率很不稳定,针对此问题,他们全体长期奋斗在生产一线,对蒸粮设备一项一项排查,对参数一点一点摸索,不断的建立和改善,终于功夫不负有心人,经过几个月的日夜奋战,他们逐步建立起了一套适合规模化生产的工艺参数、标准,新工艺的生产开始步入正常轨道。
成长的过程,总是充满了挑战,作为一个充满全新的新工艺领域更是如此。2013年,国产高粱供应紧张,价格持续上升,到下半年更是一度出现断货的情况,根据公司战略部署,枫林酒厂自7月起全面开始以澳洲高粱为原料进行生产,但澳洲高粱其特性较国产高粱有较大改变,导致原有工艺参数的不适用,刚刚稳定下来的系统,此刻又面临着新的变化。
新的原料导致系统的不适用,酒率日渐下滑,工艺科深感责任重大,为在最短时间内摸索出适应生产的新参数,提升酒率,他们迅速成立攻关小组,并在3个酿造车间6个班组实行差异化的工艺参数,并对生产数据进行及时分析,总结,同时,工艺员现场紧盯关键工序,确保各项参数有力执行,并在第一时间发现并解决问题。
经过工艺科全体成员的努力,仅2个月便初步掌握了澳洲高粱这一新品种的关键工艺参数,稳定了酒率、酒质,随后逐步细化其他各项参数,让澳洲高粱生产全面稳定,酒率、酒质水平均较国产高粱生产时期有较大幅度提升。
成功 在于不断探索创新
冬季生产一直是困扰小曲酒新工艺的老大难问题。冬季气温低,且波动大,不利于微生物的生长,导致酒质酒率波动大,不稳定。工艺科针对此问题,查阅历史数据,总结历年来冬季生产的经验教训,再针对原料澳洲高粱的特性,制定出了季节差异化、有针对性的工艺控制标准。
经过重重探索,他们终于发现,原料水分控制的多少,是整个工艺成败的关键因素。针对冬季水分散失少,他们将澳洲高粱冬季生产水分进行了调整试验,通过一系列参数及措施的应用,2013年冬季生产酒率明显稳定不少,且较去年同期上升0.42%;原酒优级率也较去年同期上升7.03%。
众所周知,酿酒过程中涉及到的微生物种类繁多,且发酵机理复杂,以往在生产过程中通常是通过感官判断的方法,凭借人员的经验进行指导监控,这显然与公司“四化”标准不符。工艺科一直秉承标准化的理念,自投产以来便将数据的积累、分析作为工作的重点,一切以数据说话,通过长期的跟踪总结,逐步对每道工序参数进行优化、修订,各个工序进行量化控制,形成了一整套精确完善的操作规程与工艺标准。
企业要发展,就要不断创新,一个部门要进步,也要不断的创新。黄水是白酒发酵过程中的副产物,在公司多年的小曲酒生产中一直作为废水进行处理。经检测,新工艺黄水中酒精含量约为18%,COD含量约为20万mg/L,这些黄水的直接排放不仅是一种原酒损失,也给污水处理带来很大压力。
针对此问题,工艺科大胆创新,提出黄水回收利用的创新想法,并立即开展了一系列黄水回收试验,结果表明,黄水复吊回收率为12.57%(原酒酒度折55度),黄水COD下降2/3。
在完成技术指标的分析试验后,工艺科又将工作转向实际应用中。因前期车间设计中并未考虑黄水回收问题,黄水均采用人工收集,不仅员工劳动量大,影响生产现场卫生。工艺科随即联合设备科、酿造车间共同设计了一套黄水回收设备,解决了黄水回收难的问题。该项目从2012年立项,到2013年6月完成,每天通过黄水回蒸可回收1.26吨原酒,酒率提高0.5%—0.7%,效果显著,并获得公司年度创新奖。
团队是进步的源动力
也许在很多人的心里,原酒基地的工艺员应该都是男性员工,因为传统工艺对体力要求高,车间都是男员工。然而步入枫林车间新工艺酿造车间,除了先进的设备让人眼前一亮,忙碌在生产一线的女工们也是一道靓丽的风景线,这其中也包括了工艺科的女工艺员。
女工艺员虽然在体力上不及男性,但是她们耐心细致,心灵手巧,在整个团队中发挥着独到的优势。在日常工作生活中,如果遇到体力活,就成了男生的专长。没有完美的个人,只有完美的团队。就这样,在互相进步和帮助的过程中,他们构建了一个和谐的团队氛围,为这个团队中的每一员,每一天快乐工作和快乐生活打下了坚实的基础。
也许他们只是劲牌众多部门中,普通而平凡的一个团队,他们没有显赫的成就,没有令人瞩目的光芒,但他们忠于职守,兢兢恳恳,正是有了这样许许多多,平凡而又不朴实的团队,才有了劲牌的今天,才有了我们实现百年劲牌的信心和勇气。